Kann ich mein Kabel reparieren? Kabelbruch und andere Probleme finden!

Audio-Kabel im Live- und Proberaumeinsatz haben es nicht leicht: Auf ihnen wird herumgetrampelt, sie werden mit dem Mikrofon durch die Luft geschleudert, an ihnen wird gezogen und nicht selten gibt’s Kabelsalat der nur durch Ziehen und Schütteln entwirrt werden kann.

Wenn dann ein Knarzen oder andere Störgeräusche auftreten oder gar kein Signal mehr ankommen, gilt es den Fehler im Kabel zu finden, der sich überall verstecken kann. Neu kaufen geht schnell ins Geld, doch Kabel reparieren und löten ist oft günstiger und einfacher als man denkt! Um Kabelbruch oder andere Fehler zu diagnostizieren, habe ich hier drei Methoden aufgeführt, die ihr auf der Suche nach dem Fehler verwenden könnt.

von Frederic Schmidt

Kabel reparieren
Knarzen, Störgeräusche in Kabeln oder gar kein Signal ist eine ärgerliche Sache. Neu kaufen geht schnell ins Geld, doch Fehler finden und Kabel reparieren ist oft günstiger und einfacher als man denkt!

1. Gaaaanz sicher, dass wirklich das Kabel das Problem ist?

Klingt blöd, ist aber so: Oft sucht man den Fehler an der falschen Stelle. Ein unsauberes Signal oder gänzliche Stille können auch durch eine fehlerhafte Buchse am Instrument oder Verstärker entstehen. Auch falsch vorgenommene Einstellungen an DI-Boxen oder Mischpulten sind hier oft leicht zu behebende Gründe für unsaubere oder ausbleibende Signale.

Überprüfe daher erst einmal alle anderen Möglichkeiten und tausche das Kabel gegen ein Ersatzkabel aus, von dem du dir absolut sicher bist, dass es in einem tadellosen Zustand ist. Sollte sich der Verdacht erhärten und tatsächlich ein fehlerhaftes Kabel der Grund sein, ist das ärgerlich – aber dafür bist du hier richtig! Denn mit den folgenden Punkten lässt sich der Fehler meistens finden.

 

2. Ist der Stecker schuld?

Die erste Handlung bei der Überprüfung des Kabels sollte sein, dass ihr die Stecker an beiden Enden öffnet und euch die Kontaktstellen anschaut. Voraussetzung hierfür ist, dass sich keine verpressten Stecker am Kabel befinden, die sich nicht öffnen lassen.

 

Liegen Litzen frei?

Achtet nun bei der Sichtprüfung darauf, dass keine Litzen der einzelnen Kontakte (Adern) frei liegen, die einen Kurzschluss verursachen. Falls doch, hilft auslöten und anschließendes neuverzinnen der Ader. Manchmal reich es auch die freiliegende Litze abzuzwicken.

Ist die Lötstelle locker oder „kalt“?

Weiterhin könnt ihr durch Ziehen überprüfen, ob alle Lötstellen noch fest sind. Ist eine Lötstelle matt und nicht mehr glänzend, kann es sein, dass diese „kalt“ ist und dadurch nicht mehr ausreichend leitet. In beiden Fällen gilt: Nachlöten!

Sind die Pins beim Male-Stecker intakt?

Bei der Verwendung von Phantomspeisung kann es bei Kontaktschwierigkeiten dazu kommen, dass sich der Pin erwärmt und das umgebende Plastik oder die Lötstelle schmilzt, was zum Signalverlust führt. Hier einfach einen neuen Stecker anlöten.

 

3. Ist der Stecker ist in Ordnung? Dann Kabel auf Beschädigung prüfen!

Verfolge das Kabel von Stecker zu Stecker und achte auf Beschädigungen der Ummantelung sowie Verdrehungen und Knicke die sich nicht mehr lösen. Sollte eine Beschädigung vorhanden sein, ist diese mit hoher Wahrscheinlichkeit der Grund für die Fehlfunktion. Der Stecker sollte in diesem Fall bis zu dieser Stelle zurückgesetzt werden. Also Abschneiden, Stecker ablöten und neu anlöten.

 

4. Überprüfen mit Hilfe eines Kabeltesters oder Multimeters

Kabeltester bieten eine einfache und schnelle Möglichkeit nachzuschauen, wo der Fehler in Kabel steckt, wenn Sichtprüfung und die mechanische Prüfung zu keinem Ergebnis führen. Zum Testen steckt man einfach beide Enden an den Tester und schaltet die Kanäle durch. Hier sollten im Optimalfall immer Nr. 1 und Nr.1 gemeinsam aufleuchten, Nr. 2 und Nr. 2 gemeinsam usw. Im Gegensatz zu der Verwendung eines Multimeters musst du hiermit nicht jede Ader einzeln messen. Wenn du kein Kabeltester zur Hand hast und du doch ein Multimeter verwenden möchtest, helfen hier oft Adapterstecker, um das Multimeter dauerhaft mit Krokodilklemmen zu verbinden.

Kabeltester zum Kabel reparieren

 

Die Nummernpaare stimmen nicht überein?

Wenn alle Nummernpaare stimmen (also keine Ader unterbrochen ist und die Adern ähnliche Widerstandswerte liefern), tritt der Fehler vermutlich nur sporadisch auf, dann weiter mit dem nächsten Punkt! Sind tatsächlich Nummernpaare vertauscht oder glimmt eine dritte LED ganz oder leicht mit (Widerstandswert einer Ader stark abweichend), dann liegt anscheinend ein dauerhafter Kurzschluss im Kabel vor. Dies ist so ziemlich der „worst case“. Nun solltest du erneut nach Beschädigungen der Ummantelung schauen, auch wenn sie noch so klein sind und den Stecker hinter diesen Punkt zurücksetzten. Wenn du absolut nichts findest, ist es den Aufwand nicht wert und das Kabel landet im Müll. Aber vorher besser schnell die Stecker ablöten, um sie wieder zu verwenden!

Nummernpaare stimmen und Kabel dennoch defekt? Provozier es!

In diesem Fall sollte das Kabel gebogen und bewegt werden. Das Kabel einfach drehen und winden was das Zeug hält und dabei die Kanäle weiter durchschalten. Achtet nun darauf, ob Nummernpaare vertauscht sind oder zusätzlich eine dritte LED am Gerät leicht glimmt, was auf einen Kurzschluss hindeutet. Meist Tritt der Fehler dort im Kabel auf, wo eventuell Beschädigungen von außen erkennbar sind. Tritt der Fehler nun beim Bewegen an einer bestimmten Stelle des Kabels auf, sollte der Stecker bis hinter diesen Punkt zurückgesetzt werden. Dies verlangt oft nach Geduld und ist auch nicht immer erfolgversprechend. Ist der Fehler nach der Reparatur noch vorhanden, lohnt ein weiterer Reparaturversuch nicht und das Kabel kann entsorgt werden. Auch hier: Stecker vorher ablöten um sie ggf. wieder zu verwenden lohnt sich!

 


5 Profi-Tipps zum Kabel löten (XLR oder Klinke)

Kabel löten mag von Anfang an nicht jedermanns Sache sein, kann man aber mit der Vielzahl an DIY-Tutorials leicht lernen – ob XLR- oder Gitarren/Klinkenkabel Ein paar Tricks und Kniffe, die uns oft die Arbeit dabei erleichtern, wollen wir hier gerne mit euch teilen – denn je besser die Kabel gefertigt sind, desto zuverlässiger halten sie auch der strapaziösesten Recording-Situation stand!

von Frederic Schmidt

DIY Tutorial Kabel Löten
Kabel löten ist von vornherein nicht jedermann Sache, kann man aber mit der Vielzahl an DIY-Tutorials leicht lernen. Ein paar Tricks und Kniffe, die uns oft die Arbeit dabei erleichtern, wollen wir hier gerne mit euch teilen!

1. Gut verzinnt ist halb gelötet!

Nacktes Kabel in den Kelch stecken kann man zwar auch, besser rutscht’s mit etwas Zinn! Das Prinzip kennt man: Erstmal Litze verzinnen und steif machen bevor man es in den Kelch steckt. Passt besser und rutscht nicht wieder raus. Nebenbei erhält man eine festere Lötstelle, die nicht „kalt“ ist und besser die Signale leitet. Und wenn man sowie so schon dabei ist, gleich noch ein bisschen Zinn in den Kelch packen. Viel hilft viel. Isso!

Kabel löten Tutorial Kabel löten Tutorial

 

2. Beim Mantel: Cuttermesser statt Abisolierzange!

Abisolierzangen können oft helfen, ansonsten aber auch gut nerven: Da die meisten Abisolierzangen für dicke Ummantelungen aus Gummi nicht zufriedenstellend arbeiten (verletzen oft die innen liegenden Litzen und die Schirmung), verwendet einfach ein Cuttermesser! Das Ende des Kabels wird dazu in einem engen Radius gebogen und an dem Scheitelpunkt der Biegung bei ca. 2 cm vom Ende des Kabels mit dem Cuttermesser angeritzt. Durch das Biegen des Kabels reißt der Schnitt langsam auf und man kann das innere des Kabels sehen (die Schirmung), jetzt biegt man das Kabel in die entgegengesetzte Richtung und wiederholt den Vorgang. Danach kann man mit etwas Kraft die Mantelung abziehen. Feddich!

XLR Kabel löten XLR Kabel löten

 

3. Schirmung verkürzt – Zug entlastet.

Bei der Schirmung (Masse) empfiehlt es sich das bereits verzinnte Ende so weit zu kürzen, dass noch ca. 1-3mm über den Rand der Lötwanne herausstehen. Diese Verkürzung bewirkt, dass beim Versagen der eigentlichen Zugentlastung die Zugkraft nicht auf einer der feinen Litzen liegt, die dadurch leicht abreißen können, sondern auf der viel dickeren Schirmung (Masse), die einer deutlich höheren Zugkraft standhalten kann und somit im Ernstfall das abreißen des Signals verhindert.

XLR Kabel löten - Schirmung mit Seitenschneider verkürzen zur Zugentlastung

 

4. Hallo…? Telefonzange!

Unter Zuhilfenahme der Telefonzange kann man die einzelnen verzinnten Litzenenden in das vorher verflüssigte Lötzinn in der Lötwanne tauchen und läuft nicht Gefahr sich zu verbrennen. Geht zwar auch mit anderen Zangen, aber probiert’s mal aus: Ist durch die Biegung einfach viel bequemer!

XLR Kabel löten

 

5. Der richtige Lötzinn (Lot)… sonst macht das Leben keinen Zinn!

So seid gewarnt: Lötzinn ist nicht gleich Lötzinn! Da gibt’s endlos viel Auswahl. Kurze Antwort: Empfehlenswert für XLR- oder Klinkengabel finden wir Lötzinn namens Sn60Pb40, Sn62Pb36Ag2 oder Sn63Pb37.

Lange Antwort: Seit 2006 ist in vielen Bereichen bleihaltiges Lötzinn verboten, im Hobby-Bereich hingegen ist es weiterhin erlaubt und erleichtert das Löten immens, nebenbei stellt es einen wichtigen Bestandteil eines für diesen Zweck gut geeigneten Lots dar. (Blei – Formelzeichen „Pb“) Ein zweiter wichtiger Bestandteil ist Zinn. (Formelzeichen „Sn“) Gängiges Lot für Elektroanwendungen hat daher zum Beispiel die Bezeichnung „Sn60Pb40“ was bedeutet, dass es aus 60% Zinn und 40% Blei besteht. Es wird bei 191°C flüssig und bei 183°C wieder fest.

Wenn ihr es noch etwas leichter beim Löten haben wollt, dann greift ihr zu „eutektischem“ Lot. „eutektisch“ bedeutet, dass das Lot beim Erreichen einer bestimmten Temperatur flüssig wird und beim Unterschreiten der selben Temperatur wieder fest. So zum Beispiel „Sn62Pb36Ag2“ (eutektische Temp. 179°C). Ein weiterer Vorteil ist hier, dass 2% Silber („Ag“) enthalten sind, was die Leitfähigkeit steigert und dem bessere klangliche Eigenschaften nachgesagt werden. (Nachteil: teurer) Die Verwendung von eutektischem Lot ermöglicht es bei ca. 2°C über der angegebenen eutektischen Temperatur zu löten und somit bei sehr kurzen Schmelz- und Aushärtungszeiten materialschonend zu arbeiten. Anderes eutektisches Lot ist „Sn63Pb37“ (eutektische Temp. 183°C)

Auch wichtig: Flussmittel, welches im Lötzinn enthalten ist. Solltet ihr Lötzinn verwenden, der ohne Flussmittel daherkommt, ist es ratsam dieses separat zu kaufen und dann einfach das Litzenende vor dem verzinnen kurz hinein zu tauchen.


Korg Polysix – Tastaturkontakte reparieren

Unser Neuzugang, ein Korg Polysix, ist ein Klassiker der analogen Synthesizer aus den 80er Jahren und hat ihren Sound maßgeblich mit beeinflusst. Unser Kandidat benötigt etwas Maintenance-Work: Unter anderem einige der Tasten auf der Klaviatur hatten schlechten oder gar keinen Kontakt… Ein bekanntes Problem, da die Carbon Beschichtung an den Gummi-Buttons unter den Tasten nach und nach ihre Leitfähigkeit verliert .

von Frederic Schmidt

Korg Polysix Reparatur
Der Korg Polysix ist mit seinem legendären Sound ein Klassiker der analogen Synthesizer aus den 80er Jahren. Unser Kandidat benötigt etwas Maintenance: Einige der Tasten auf der Klaviatur hatten schlechten oder gar keinen Kontakt...

1. Recherche nach einer geeigneten Reparaturmethode

Nach einiger Recherche im Netz bin ich auf ein Mittel namens Caikote 44 (https://www.amazon.de/CAIKOTE-CONDUCTIVE-COATING-K-CK44-G-DEOXIT/dp/B0131RCPEW/ref=sr_1_fkmr0_1/261-8877906-8011352?ie=UTF8&qid=1512645821&sr=8-1-fkmr0&keywords=caikote+44) gestoßen, eine Art ultra leitfähige Farbe mit Carbon und Silber, die auf die Kontaktseite der Gummi-Buttons aufgetragen wird. Mitgeliefert werden dazu verschiedene Werkzeuge zur Reinigung der Kontakte und zum Auftragen der Farbe. Andere Reparaturempfehlungen waren eher weniger vielversprechend, wie zum Beispiel das reinigen mit Alkohol oder das Anrauen mit einem Radiergummi, da sie nur kurzzeitig helfen. Durch das Auftragen einer neuen leitfähigen Schicht auf die Gummi-Buttons ist mit längerem Erfolg zu rechnen.

2. Ausbauen der Klaviatur

Der Korg Polysix ist recht leicht zu öffnen. Nachdem die 4 Schrauben an der Oberseite entfernt wurden, kann man das Bedienfeld nach oben aufklappen und die Kabelverbindung von der Klaviatur zur Platine lösen. Anschließend gilt es an der Unterseite des Gerätes 6 Schrauben zu lösen, die die Klaviatur halten. Nun lässt sich die Klaviatur entnehmen.

Außerdem sollte kurz gecheckt werden ob die Batterie auf der Platine bereits gegen eine moderne Knopfzelle getauscht wurde, alte Batterien können auslaufen und dabei die Platine beschädigen.

2. Zerlegen der Klaviatur und Auftragen des CaliKote 44

Um an die besagten Gummi-Buttons zu gelaungen, muss man die Klaviatur umdrehen und alle Schrauben an der langen Platiene lösen.

anschließend muss man die Gummi-Buttons (jeweils 6 in einem) abziehen, die mit kleinen Noppen an der Platine befestigt sind. Dabei bitte vorsichtig vorgehen um die Noppen nicht zu beschädigen. Mit dem mitgelieferten Werkzeugen (Bürste und Zahnstocher mit Watte dran) wird anschließend die Kontaktfläche gereinigt.

Nun folgt der wichtigste Teil, das Auftragen der CaliKote 44 Farbe auf die Kontaktflächen der Gummi-Buttons. wichtig dabei ist, dass die Farbe nicht über den Rand hinweg aufgetragen werden sollte und eine einheitliche Oberfläche geschaffen wird, oft sind dafür mehrere Schichten nötig. Zum Auftragen wird das mitgelieferte Schwämmchen am Stiel benutzt. Die Farbe ist sehr ergiebig und reicht für mehrere Anwendungen, also nach dem Auftragen wieder gut verschließen für den nächsten Patienten. Es wird empfohlen zu Beginn der Trocknungsphase eine Glühbirne für einige Stunden auf die Gummi-Buttons zu richten. Anschließend einfach über Nacht trocken lassen. Da sich die Farbe dabei zusammen zieht, kann es vorkommen, dass nach dem Trocknungsprozess einige Stellen der Buttons freiliegen, sodass man eine weitere Schicht auftragen muss um die Lücken zu schließen. Anschließend setzt man wieder alle Gummi-Buttons ein und baut das Gerät wieder zusammen.


Yamaha DX7-IID Tasten defekt – was kann man tun?

Der wohl bekannteste Synthesizer der 80er Jahre. Um ihn in Produktionen verwenden zu können, muss er jedoch in einem einwandfreien Zustand sein. Hier waren nun einige Tasten defekt. Um bei einem Yamaha DX7 Tasten reparieren zu können, braucht man so ein paar Tricks und Kniffe, für die wir selber etwas Recherchieren mussten. Hier haben wir diese nochmal für euch zusammengefasst!

von Frederic Schmidt

Yamaha DX7 Tasten reparieren
Der wohl bekannteste Synthesizer der 80er Jahre. Um in Produktionen verwendet zu werden, muss er jedoch in einem einwandfreien Zustand sein. Was tun, bei defekten Tasten und verdreckter Klaviatur?

Unser schon etwas in die Jahre gekommener Yamaha DX-7 II D Synthesizer hatte folgendes Problem:

Drei der 25 schwarzen Tasten auf der Klaviatur haben sich nach dem Drücken verkantet oder die umliegenden weißen Tasten mit gedrückt, was dazu führte, dass er nicht mehr vernünftig gespielt werden konnte.

Das Problem war, dass die betroffenen Tasten locker waren und aus der Führung gesprungen sind, sodass die kleinen Federplättchen, die sich unter jeder Taste befinden, nicht mehr gespannt waren. Später zeigte sich, das die Haltevorrichtung an den Tasten, mit denen sie an der Grundplatte der Klaviatur eingeharkt werden, abgebrochen war. Um das Problem zu beheben und die fehlerhaften Tasten auszutauschen, muss also die Klaviatur ausgebaut werden.

1. Lösen der Platinen oberhalb der Klaviatur

Um an die Klaviatur heran zu kommen muss man das Gerät umdrehen und zuerst die Bodenplatte entfernen, die mit 15 Schrauben befestigt ist.

Anschließend löst man die Steckverbindungen der Kabelstränge, die mit der Klaviatur verbunden sind. Außerdem gibt es 2 Separat angeschraubte Erdungen für die Tastatur die ebenfalls zu entfernen sind.

Achtung: Die Platinen müssen nicht komplett entfernt werden, es reicht sie zu lösen und etwas beiseite zu bewegen, da nur ein wenig Platz benötigt wird um anschließend die Klaviatur an den Platinen vorbei zu manövrieren. Es empfiehlt sich außerdem die verschiedenen Schrauben in kleinen Gefäßen zu sammeln und ihrem Ursprungsort im Gerät zuzuordnen.

Danach kann man die beiden Platinen lösen, die von der Rückseite des Gerätes gesehen links und rechts oberhalb der Klaviatur angebracht sind, um an die Verschraubung der Klaviatur zu gelangen und diese später auch problemlos entnehmen zu können. Die betreffenden Platinen sind zum einen die, an der sich die Klinkenanschlüsse befinden (links) und die, die das Netzteil und den Netzschalter beinhaltet (rechts). Bevor man die Netzplatine lösen kann, muss man noch die zwei Schrauben links- und rechtsseitig des Netzschalters entfernen. Bei der linken Platine müssen zusätzlich noch zwei lange Schrauben entfernt werden, die die Verlängerung des Cartrigde-Schachtes halten.

Platine links: 9 Schrauben, 4 an der Rückseite bei den Klinkenbuchsen und 3 von oben an der Klaviatur plus zwei vom Cartridge Schacht

Platine rechts: 7 Schrauben alle von oben, 3 an den Halteblöcken und 3 an der Klaviatur plus zwei vom Netzschalter

2. Ausbauen der Kalviatur

Nun kann man die Klaviatur lösen und entnehmen, sie ist mit fünf Schrauben befestigt. Die fünfte Schraube ist etwas versteckt zwischen Klaviatur und Netzplatine (Bild 3). Mit etwas Gefühl lässt sich die Klaviatur nun wie schon beschrieben an den Platinen vorbei bewegen.

3. Entfernen der Tasten aus der Klaviatur

Um die Tasten zu entfernen, muss man die am oberen Rand befindliche Plastikschiene abziehen, die die Tasten zusätzlich sichert. Danach muss man von vorn Druck in Richting der Oberkante auf die Taste ausüben, um die Feder zu entlasten. Dann kann man sie einfach nach oben abheben. Die weißen Tasten müssen dabei zuerst entfernt werden, bevor man die schwarzen Tasten entfernen kann.

4. Recherche nach Ersatzteilen (Tasten)

Ersatzteile für den Yamaha DX 7-II D und andere Modelle der Reihe findet man am einfachsten im Internet, die Seite

http://www.synth-parts.com

bietet eine breite Auswahl für allerlei verschiedene Synthesizer Modelle und andere Instrumente, ist jedoch relativ teuer. Ich bin auf meiner Suche auch auf Ebay Kleinanzeigen fündig geworden. Eine schwarze Taste hat in dem Fall 4 Euro gekostet. Eine weitere interessante Sache ist, dass die FS Klaviatur von Yamaha auch in anderen Synthesizern von weiteren Herstellern verbaut wurde.

Geräte mit FS Klaviatur:

  • Yamaha DX7
  • Yamaha SY77, SY99
  • Korg 01/W FD (61 Tasten Version)
  • Korg M1
  • Korg T2, T3
  • Korg Wavestation

Geräte bei denen die gleichen Tasten verwendet wurden:

  • Yamaha DX7 (DX7, DX7s, DX7 II FD)
  • Yamaha SY-85
  • Yamaha SY-77
  • Yamaha EX-5
  • Korg M1
  • Korg Triton
  • Korg Wavestation
  • Korg Prophecy
  • Korg 01/W
  • Korg Trinity
  • Motif 6
  • Motif 7
  • Motif PF-10

5. Reinigen der übrigen Tasten und der Klaviatur-Grundplatte

Wenn man die Klaviatur und die Tasten einmal zerlegt hat, sollte man in diesem Zuge auch eine Reinigung durchführen, da sich unter den Tasten im Laufe der Zeit einiges an Schmutz, Staub und anderen Fremdkörpern ansammelt. Mit Hilfe eines Staubsaugers und eines festen Pinsels kann man die Klaviatur-Grundplatte gut reinigen und von Konfetti und Staub befreien. Die Tasten kann man zusätzlich in einen Eimer mit warmen Wasser und Spülmittel legen und mit einer Bürste säubern, dabei sollte man im Vorfeld die Federplättchen entfernen. Diese sind identisch an den schwarzen und weißen Tasten und lassen sich einfach entnehmen und einsetzen.

6. Einsetzen der Tasten

Beim wiedereinsetzen der Tasten ist zu beachten, dass es 7 verschiedene Typen von Tasten gibt, die nach einem bestimmten Schema eigesetzt werden müssen. Generell gilt, schwarz vor weiß. Jede taste hat auf der Oberseite ihre Typ-Bezeichnung.

Schema: von links nach rechts, lezte Taste rechts ist C (nur einmal vorhanden)

CFBlackDBlackBECFBlackGBlackABlackCFBlackDBlackBE

 

Beim Einsetzen sollte außerdem darauf geachtet werden, dass die Feder wieder in ihrer kleinen Tasche auf der Klaviatur-Grundplatte sitzt.


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